SYD-0620型瀝青動力粘度計（真空減壓毛細管法）土工試驗儀器
本方法適用于真空減壓毛細管粘度計測定粘稠石油瀝青的動力粘度。非經(jīng)注明，試驗溫度為60℃，真空度為40kPa。
[儀具與材料]
1 真空減壓毛細管粘度計：一組3支毛細管，式毛細管的形狀見圖1，型號和尺寸見表1。
2 溫度計：50℃～100℃，分度為0.1℃.
3 恒溫水槽：硬玻璃制，其高度需使粘度計置入時，zui高一條時間標線在液面下至少為20mm，內(nèi)設(shè)有加熱和溫度自動控制器，能使水溫保持在試驗溫度0.1℃，并有攪拌器及夾持設(shè)備。水槽中不同位置的溫度差不得大于0.1℃。保溫裝置的控溫精密度宜達到0.1℃。
4 真空減壓系統(tǒng)：真空度達到40kPammHg±66.5Pa（300mmHg±0.5mmHg）的壓力，全部裝置簡要示意圖如圖2，各連接處不得漏氣，以保證密閉，在開啟毛細管減壓閥進行測定時，不產(chǎn)生負壓降低。在開口端連接真空泵抽真空。
5 秒表：2個，分度0.1s，總量程15min的誤差不大于±0.05%。
[方法與步驟] 混凝土電通量測定儀
準備工作
估計試樣的粘度，根據(jù)試樣流經(jīng)規(guī)定體積的時間在60s以上，來選擇真空毛細管粘度計的型號。
將真空毛細管粘度計用三氯乙烯等溶劑洗滌干凈。如粘度計有油污，可用洗液、蒸餾水等仔細洗滌。洗滌后置烘箱中烘干或用通過棉花的熱空氣吹干。
按本規(guī)程T0602準備瀝青試樣，將脫水過篩的試樣仔細加熱至充分流動狀態(tài)。在加熱時，予以適當攪拌，以保證加熱均勻。然后將試樣傾入另一個便于灌入毛細管的小盛樣器中，數(shù)量均為50ml，并用蓋蓋好。
將水槽加熱，并調(diào)節(jié)恒溫在60℃±0.1℃范圍之內(nèi)，溫度計應(yīng)預(yù)先校驗。
將選用的真空毛細管粘度計和試樣置烘箱（135℃±5℃）中加熱30min。
4 實驗步驟
將加熱的粘度計置一個容器中，然后將熱瀝青試樣自裝料管A注入毛細管粘度計，
試樣應(yīng)不致粘在管壁上，并使試樣液面在E標線處±2mm之內(nèi)。將裝好試樣的毛細管粘度計放回電烘箱（135℃±5.5℃）中,保溫10min±2min,以使管中試樣所產(chǎn)生氣泡逸出。
從烘箱中取出3只毛細管粘度計,在室溫條件下冷你卻2min后,安裝在保持試驗溫度的恒溫水槽中,其位置應(yīng)使I標線在水槽液面以下至少為20mm.。自烘箱中取出粘度計，至裝好放入恒溫水槽的操作時間應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。
將真空系統(tǒng)與粘度計連接， 開動真空泵或抽氣泵，使真空度達到40kPa（300mmHg±0.5Hg）。
粘度計在恒溫水槽中保持30min后，打開連接減壓系統(tǒng)閥門，當試樣吸到*標線時同時開動兩個秒表，測定通過連續(xù)的一對標線間隔時間，準確至0.1s，記錄*個超過60s的標線符號及間隔時間。
按此方法對另兩支粘度計作平行試驗。
試驗結(jié)束后，從恒溫水槽中取出毛細管，按下列順序進行清洗：
將毛細管倒置于適當大小的燒杯中，放置預(yù)熱至135℃的烘箱中約0.5h~1h，使毛細管中的瀝青充分流出，但時間不能太長，以免瀝青烘焦附在管中。
從烘箱中取出燒杯及毛細管，迅速用潔凈棉紗輕輕地把毛細管口周圍的瀝青擦凈。
從試樣管口注入三氯乙烯溶劑，然后用吸耳球?qū)拭毠苌峡诔闅猓瑸r青漸漸被溶解，從毛細管口吸出，進入吸耳球，反復(fù)幾次。直至注入的三氯乙烯抽出是為清澈透明為止，zui后用蒸餾水洗凈，烘干，收藏備用。
【使用方法和注意事項】
1、本試驗儀應(yīng)水平放置于工作臺面上，室溫0~30℃，相對濕度不超過80%，無震動，無腐蝕性氣體，且有良好的接地保護。
2、使用前，先在恒溫水浴內(nèi)注入清純的自來水，水位高度約為離上平面 15mm，用隨機軟管把兩臺儀器連接成一體。
3、把兩臺儀器都插上電源（220V，50Hz），先啟動恒溫水浴部分的電源開關(guān)，按照溫度控制器的使用說明書調(diào)節(jié)溫度到所需要的值，啟動加熱和攪拌開關(guān)，經(jīng)過一段時間后，就能達到所需的溫度值。
4、設(shè)置好恒溫水浴部分后，然后開啟真空度控制部分的電源開關(guān)。當電源開關(guān)打開后，真空泵直接開始工作，使用者可根據(jù)真空表說明書設(shè)定真空度（一般情況下，出廠時已經(jīng)為用戶進行了設(shè)置，不需重新設(shè)置）。根據(jù)表上的數(shù)值，慢慢地用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)真空度，這個過程須經(jīng)過幾次反復(fù)。（此時必須關(guān)閉連接毛細管的閥門）。
6、試驗過程中，打開照明開關(guān)，以便清晰觀察整個試驗過程
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